Come si forma il canale di alimentazione dei raccordi per tubi in acciaio malleabile e delle fusioni in acciaio?

Con il rapido sviluppo dell'economia del mio paese, la domanda di connettori per tubazioni in ghisa malleabile (comunemente noti come raccordi per tubi in acciaio malleabile) per circuiti di acqua, gas e petrolio sta aumentando di giorno in giorno e anche i requisiti per la sua qualità stanno aumentando e più alto.

L'applicabilità dei raccordi per tubi in acciaio malleabile alla dimensione dei pezzi fusi. A differenza della colata magnetica, le colate prodotte dalla colata solida a pressione negativa sono limitate dalla dimensione della distanza tra i poli magnetici. Finché la dimensione del polo magnetico è fissa, viene determinata anche la dimensione della sabbiera. È quasi impossibile fondere getti di dimensioni di una scatola, ed è generalmente adatto solo per versare piccoli pezzi di centodieci chilogrammi. La colata di indio solido a pressione negativa è molto più applicabile alle dimensioni delle fusioni. Sullo stesso tavolo vibrante possono essere posizionati contenitori di sabbia di diverse dimensioni, in modo da poter produrre getti di varie dimensioni in modo molto conveniente.

Tuttavia, a causa della bassa resistenza del modello in plastica espansa e del fatto che il riempimento non può essere assolutamente uniforme durante l'operazione di inclusione, il modello si deforma facilmente, il che comporta alcune difficoltà nella fusione di getti grandi, stretti e sottili. Pertanto, considerando la praticità d'uso e il livello tecnologico esistente, la colata compatta a pressione negativa è adatta per getti con getti inferiori a 2 t (in particolare 500 kg) e con uno spessore di parete superiore a 4 mm.

La filatura di raccordi per tubi in acciaio malleabile viene generalmente utilizzata per lavorare acciaio al carbonio con uno spessore inferiore a 1.5-2mm o parti metalliche non ferrose con uno spessore inferiore a 3 mm. Per parti più spesse, è necessario utilizzare la centrifuga riscaldata. Ora introduci il processo di filatura di diverse parti tipiche.

Esistono due tipi di rotazione della testa, verticale e orizzontale. Le teste grandi sono generalmente filate su un filatoio verticale. La maggior parte di questo filatoio viene utilizzata insieme a una normale pressa. Dopo che la cupola è stata prepressa dalla pressa ordinaria, la flangiatura viene quindi filata sul filatoio. Cupole e flange possono anche essere pressate direttamente sul filatoio.

Il riscaldamento della parte filettata della testa viene effettuato sul forno di riscaldo e il riscaldatore a fiamma viene acceso per il riscaldamento locale. Poiché la testa di tenuta ruota continuamente attorno all'albero principale, il riscaldamento della testa di tenuta nella direzione circonferenziale è uniforme. La rotazione dipende dalla funzione del rullo esterno, la posizione del rullo esterno viene regolata dall'asse orizzontale e dall'asse verticale per regolare la posizione del rullo esterno nelle direzioni orizzontale e verticale e anche il rullo esterno stesso può essere cambiato liberamente, quindi il rullo esterno è sempre nel processo di rotazione Può stabilire un buon contatto con la testa.

La forma della testa rotante è precisa, praticamente senza ovalizzazione e rughe, e la dimensione è relativamente piccola. Operazioni come la rifilatura del bordo e la smussatura possono essere eseguite anche sul filatoio.