Quali elementi sono contenuti nei raccordi per tubi in acciaio malleabile?

Sulla superficie interna della parete sottile, a volte si forma uno strato di grafite lamellare con uno spessore di circa 0.2-0.6 mm quando il contenuto di terre rare è minimo. Non ha alcun effetto essenziale sulla forza del lancio. "Quando la fonderia Shougang ha prodotto 4,5 tonnellate di lingottiere di ferro malleabile, si è scoperto che c'era uno strato di inchiostro con uno spessore di<1.5 mm on its outer surface. The existence of the ink layer was not good for castings subjected to fatigue loads. The ink layer The production is mainly the result of the interaction between molten iron and the surface of the mold and core. Since the Su and mold materials themselves contain a certain amount of sulfur, during their drying process, part of the sulfide produced by fuel combustion will also be adsorbed on the surface of the mold and core. , these sulfur will consume magnesium, cerium, calcium and other elements on the surface of molten iron to greatly reduce the content, or it is related to "the oxidation of the casting surface, which greatly reduces the rare earth content (1/3-1/2 times)", it is considered that in addition to sulfur , Nitrogen other than oxygen will also produce a sheet ink layer. The generation of a sheet ink layer is the result of the combined action of the three elements of sulfur, oxygen, and nitrogen.

Al fine di prevenire la presenza di scaglie di inchiostro nella colata di acciaio malleabile, il contenuto di zolfo nello stampaggio, nei materiali d'anima, nei rivestimenti e nei combustibili dovrebbe essere il più basso possibile. Allo stesso tempo, l'aggiunta di più titanio e cerio al ferro fuso può superare efficacemente questo tipo di difetto.

La causa diretta dell'adesione allo stampo causata dalla colata di acciaio malleabile è che la resistenza della sabbia di stampaggio è troppo bassa, ovvero la forza di adesione tra i granelli di sabbia è inferiore alla forza di adesione dei granelli di sabbia sul modello. I motivi specifici sono i seguenti:

1. Sistema di versamento
Il design del sistema montante di gating ha generalmente scarso effetto sul verificarsi di difetti succulenti appiccicosi.

2. Sabbia modellante
(1) La sabbia di stampaggio è surriscaldata. La sabbia calda tende a diventare fragile ea rompersi facilmente sotto il taglio.
(2) Le prestazioni della sabbia per stampaggio non sono qualificate. Di solito la formulazione della sabbia per stampaggio non è qualificata, come troppa acqua, miscelazione irregolare della sabbia o troppi materiali ausiliari.

3. Creazione del nucleo
Le anime di sabbia che sono diventate appiccicose nella cassa d'anima non possono essere inserite nello stampo. Se c'è una reazione chimica tra il legante dell'anima di sabbia e l'agente distaccante, porterà anche a muffa appiccicosa. L'anima di sabbia bagnata si riferisce all'anima di sabbia che viene modellata dal modello durante lo stampaggio e viene estratta dallo stampo di sabbia dopo che lo stampo è stato espulso. Generalmente nel tipo superiore, si chiama sabbia sospesa; nel tipo inferiore, si chiama tap sand core. Alcuni getti di acciaio a parete sottile utilizzano anche casse d'anima per realizzare anime di sabbia bagnata, quindi inserirle in stampi di sabbia senza asciugarle. Questo è un vero nucleo di sabbia bagnata. I nuclei di sabbia stretta e alta o di sabbia di rubinetto sono soggetti a muffe appiccicose e piante grasse. Soprattutto per lo stampaggio a macchina, le macchine per lo stampaggio e il ritmo di produzione rapido, è difficile trovare la brutta situazione in cui l'anima di sabbia bagnata è bloccata dalla forma. Al contrario, è più probabile che produca muffe appiccicose e difetti carnosi rispetto allo stampaggio e allo stampaggio manuale. Questo difetto si verifica sui getti bagnati.