Metodi per migliorare il tasso di qualificazione dei raccordi per tubi in ghisa sferoidale

1. Stampo del tubo

Evitare l'assottigliamento della parete interna dello stampo del tubo e ridurre la velocità dello stampo del tubo per rendere il pockmarked denso e uniforme; evitare che la parete interna dello stampo del tubo sia troppo superficiale, aumentare la pressione del vento e macinare l'annuire, il che può rendere adatti i pockmark.

Per stampi per tubi con grasso e detriti sulla superficie interna, in particolare per stampi per tubi di nuova utilizzazione, grasso e detriti sulla superficie dello stampo per tubi prima dell'uso. Per gli stampi per tubi con crepe di tartaruga, se è lieve, aumentare la quantità di polvere di muffa aggiunta quando lo si utilizza; se le crepe della tartaruga sono gravi, cambiare lo stampo del tubo in tempo.

2. Regola la posizione dello scivolo

Per il difetto che il foro del rubinetto dello scivolo è modellato in modo improprio o il foro del rubinetto dello scivolo è lontano dalla presa, è facile formare una pelle pesante sulla parte della presa del tubo. È necessario controllare l'apparecchiatura durante la produzione e cambiare il foro del rubinetto dello scivolo. e regolare il limite dell'ospite della centrifuga quando si trova nella posizione inferiore per accorciare la distanza tra il foro del rubinetto dello scivolo e la presa.

3. Controllare la temperatura del ferro fuso

È facile che la temperatura del ferro fuso sia troppo bassa e la temperatura della parete interna dello stampo del tubo sia bassa, il che causerà gravi difetti della pelle. Il processo del forno a frequenza intermedia dovrebbe fornire ferro fuso con una temperatura adeguata in stretta conformità con le normative di processo e la centrifuga dovrebbe controllare ragionevolmente la temperatura e la velocità di raffreddamento dell'ingresso e dell'uscita dell'acqua durante la produzione.

4. Controllare la velocità della macchina principale, la quantità di rotazione del sacchetto e la velocità dello stampo del tubo.

Durante la fusione, la maggior parte del ferro fuso che scorre fuori dallo scivolo scorre in avanti, ma una piccola quantità di ferro fuso scorre ancora all'indietro e un "flusso" appare dietro il punto in cui cade il ferro fuso.

Per i difetti di qualità causati dalla bassa velocità dell'ospite della centrifuga (più lenta della velocità del "flusso"), è necessario abbreviare i tempi di colata aumentando la velocità dell'ospite della centrifuga durante la produzione.